精密板金部品受託製造
電気機器、繊維・工作・搬送等産業機械の精密板金部品を受託製造しています。
コスト・納期等、お客様のご要望に可能な限り応えるため、品質と生産性の双方を向上させる当社独自の「高密度生産」方式を確立、実現しています。
製造現場の工夫力、営業と現場のコミュニケーションによって蓄積された製造ノウハウを活かし、ご希望の生産量・コスト・納期に合った、最適な製造方法をご提案いたします。
独自の「高密度生産」が生み出す 短納期・少量多品種対応
時代の流れに対応するため、大島工作所は「高密度生産」という独自の生産方式を確立しています。
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人
蓄積した技術・設備についての知識を深めるため人材育成に力を入れています。
これにより高い技術を持った技術者が育ち、品質向上につながっています。
その他、営業担当が直接製品の工程計画・管理を行うプロデュサーの役割を果たすことで、統率の取れた生産・スピードの向上・安定した品質を可能にしています。 -
時間
24 時間フル稼働が可能な生産体制でご注文から納品まで最短 2 日で対応が可能です。
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面積
材料の仕入れから各工程、検品までを1工場に集約し、各工程間の伝達ロスを軽減することで生産性を高め、仕様変更や工程変更にも迅速に対応できる流れを整えています。
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設備
最新鋭の設備・システムを導入しています。
また、設備の能力を 100％ 引き出せるよう情報・技術を共有し、日々スキルアップに努めています。
加工
製造加工
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01プログラム
お客様から頂いた図面データを使用して NC データを作成します。
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02抜き・成形
パンチプレス・レーザー加工にて高品質・高速度の加工を行います。
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03バリ取り・面取り
抜き加工時に発生した有害な突起を除去します。
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04切削加工・極小穴明
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05曲げ
NC データを使用して多種多様な曲げ加工を短時間で行います。
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06溶接
ロボット・手溶接を使い分けることにより多品種にも対応しています。
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07表面処理・洗浄・検査
お客様の要望に合わせて検査成績書の添付をしています。
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08梱包・発送
技術・特徴
加工範囲
- 材質アルミ、ステンレス、鉄
- 加工サイズ指に乗る大きさから長さ 3000mm まで
レーザー加工
厚板への小径穴あけ加工
金属板 5 ～ 9mm の厚板への
穴あけ加工に対応
Production system
生産体制
最新鋭の設備生産能力を 100％ 活かす生産体制
生産能力の向上のために弊社では各製造現場の段取りネットワーク化を以前より進めてきました。今後さらに多品種少量生産を強化していくために、どんな対策が必要なのか。常に情報を収集し、計画に沿って実行し、観察して分析し続けることで会社としての経験を積み重ね、生産体制の更新に努めています。